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電機振動給料機(吊式)

電機振動給料機(吊式)

簡述: GZG系列電機振動給料機簡介:    GZG型系列電機振動給料機是我公司工程技術人員精主研制成功的新型給料設備,廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業,用于把塊狀

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詳細介紹

GZG系列電機振動給料機簡介:

    GZG型系列電機振動給料機是我公司工程技術人員精主研制成功的新型給料設備,廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業,用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻、連續或定量地給到受料設備中,適應于自動配料、定量包裝和自動控制。 該產品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便。

吊式給料機2

結構用途

GZG系列振動給料機由給料槽體、激振器、彈簧吊掛裝置、彈簧支座、傳動裝置等主要部件組成。其主要用于0~500mm粒級的煤炭輸送給料,也可用于礦石、砂石等其它散狀物料的輸送給料。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、交通等行業。

吊式給料機1 

 

GZG系列電機振動給料機主要特點:

    本振動給料機在使用過程中,可以調節激振力來改變和控制流量,因而調節方便,流量穩定,噪音低,耗電小,無沖料現象,同時本機具有重量輕,體積小,保養方便等特點,如采用封閉式結構,可防止粉塵外溢及環境污染。

2.1給料槽體
    給料槽體是輸送和給料的部件,它是鋼板焊接結構。槽體的兩側和底部焊有加強筋板及主梁。兩側的前端和后端均焊有吊耳或端軸,以適應不同安裝方式的要求。
2.2激振器
    激振器是給料機的關鍵部件,是給料機的振動源。它與給料機槽體用高強度螺栓緊固在槽底的主梁上。激振器的兩根軸上裝有相同質量的重塊和齒輪副,由電動機通過彈性聯軸器帶動主傳動軸,再由主動軸上的齒輪傳動給被動軸,使兩根軸同時反向旋轉,而使槽體振動。給料機的振幅可調,但出廠的給料機激振器均在制造廠調試好,一般用戶在使用中不需再調整。

2.3給料機的傳動裝置
    振動給料機在電動機和激振器主傳動軸上各安裝一個半聯軸器
兩個半聯軸器之間采用四塊橡膠輸送帶組成撓性聯接。這種聯接方式便于安裝而且不會將振動傳給電動機。(根據用戶要求了可采用三角帶傳動)因此電機不參振也正是本機*大特點。
2.4總圖
    GZG系列振動給料機結構總圖:

圖片3

吊式給料機3

安裝調試

    給料機在出廠前均進行了空載試車,運輸時將彈簧吊掛裝置、彈簧支座和電動機等*部件拆下單獨包裝發貨,現場安裝時必須正確安裝。*先應檢查支架結構和平臺的制造是否正確,各部尺寸和孔距要與給料機的相關尺寸相符合。檢查相對應的支架高度是否在同一水平,如果高度不同必須用墊板找平。
1、安裝順序及注意事項:
    將彈簧吊掛裝置和彈簧支座的底座分別安裝在支架上;
    將懸掛彈簧和支座彈簧就位;
    將彈簧壓蓋與給料槽體上的端軸進行裝配;
    將鋼絲繩一端掛在彈簧上;將給料機吊起,給料槽體前后分別與鋼絲繩一端或彈簧支座相聯接;
    懸掛式安裝后要檢查每根鋼絲繩的張力,每條鋼絲繩的張力要基本一致,如不一致需調整,調好后將U型螺栓的螺母擰緊以防松動;
    I型、II型安裝時要注意不要把彈簧裝錯(一般情況下前端與后端的彈簧剛度不  同)。
    安裝電動機時要使給料機激振器傳動軸中心線高于電動機軸中心線10mm為宜;
    給料機配有閘門、排料段時,給料槽體與閘門、排料段之間每側間隙不得小于50mm,否則在運行時要發生相互撞擊。

激振器齒輪箱內注入適量的潤滑油。
2、試運轉
    將電動機接通電源電動啟動,檢查電動機的旋轉方向是否正確。
    電動機開始起動時將會產生較大的瞬時電流,一般為電動機額定電流的4~7倍。*次,電動機開動5~10min后停車,檢查各部螺栓有無松動和其它異常現象,如有上述情況需排除后再繼續開車試運裝。空載運轉至少要4h。再試運轉時要對給料機進行觀察和必要的檢測。給料機在起動和停車時,給料槽體不允許有沖撞支架的現象。給料機運轉6h后,應檢查軸承的溫升或油溫。檢查彈性聯軸器的運轉情況,各部件的聯接是否正常。在試車過程中如有異常現象應立即停車消除故障后再進行試車。
空運轉試車情況正常后即可進行負荷試車。

    給料機必須在物料的接受設施已經開動后(如皮帶機)再開動給料機。在運行過程中不允許隨意加大和改變工藝過程所規定的給料量及給料方式。欲停車時要先將給料機停車后,再停受料設施(皮帶運輸機)。要保證給料機和受料設施停車之間有一定的延時。因一般受料設施停車后不允許再堆積物料。

吊式給料機4

維護保養

    1)、設備投入運行后,必須進行維護保養才能保證正常運轉。給料機的維護周期按表2進行。檢查激振器與給料槽體聯接螺栓時需用力矩扳手緊固。檢查激振器如果需更換軸承時,拆下來的齒輪再裝配時必須注意兩齒輪的相對位置,要按出廠時的裝配位置裝配。若將兩齒輪的位置裝錯,將會影響給料機的功能。

表2 給料機的維護周期

序號

維護項目

維護周期

每周

每月

每年

1

檢查激振器油面



2

檢查并緊固激振器螺栓



3

檢查彈性聯軸器



4

檢查支架和吊掛彈簧



5

檢查并緊固電動機螺栓



6

激振器加油



7

擰緊聯接螺栓



8

檢查給料槽體



9

檢查激振器




2)、給料機下列部位要求按規定進行潤滑:
    激振器:軸承和齒輪
    電動機:軸承。
    激振器的軸承和齒輪潤滑分兩種方式:一種采用稀油飛濺式;另一種采用脂潤滑式。飛濺潤滑選用N150號機械油(GB443-84);脂潤滑時軸承選用#2通用鋰基潤滑脂(GB7324-94),齒輪選用#00減速機潤滑脂(GB7323-94)。軸承每月加油一次,齒輪箱內齒輪浸入油中的深度約為25~30mm,并根據油耗情況不定期加油。
    激振器的軸承和齒輪采用稀油飛濺式潤滑方式時,齒輪箱上有一油標以供觀察油位高低。油標上看油面高度應處于油標刻度線位置為宜,不能注油過多或過少,否則都會影響給料機的正常工作。激振器齒輪箱上裝有油標尺作標記時,油尺上有三條刻線。中間的一條是槽體-5°安裝時的油位高度刻線,其余上、下兩條各為0°及-10°安裝時的油位刻線。
    新安裝的給料機運轉100h后要進行*次換油,以后每1000h應換油一次或*多不要超過三個月,每年定期檢查電動機軸承,給滾動軸承加油。


注:*次使用時先加油。

圖片6


GZG系列電機振動給料機主要技術參數:

技術參數

圖片7

GZG系列電機振動給料機外形圖:

圖片8


GZG系列電機振動給料機外型尺寸表:

外形尺寸




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